1 株式会社松野金型製作所の魅力
2 株式会社松野金型製作所
3 社長　梅田勉
4 設立年月　昭和50年4月1日
5 従業員数　30人
6 資本金　5,000万円
7 本社所在地　〒841-0202　佐賀県三養基郡基山町長野350-1
8 本社電話番号　0942-81-7000
9 営業時間　8:30~18:00
10 ご挨拶
11 事業内容
12 主な生産品
13 設備・拠点展開
14 弊社のスタイル
15 入社案内
16 株式会社松野金型製作所のこれから
17 アクセス
18 株式会社松野金型製作所のSNS

株式会社松野金型製作所の魅力

製品企画からの参画で、リスク低減・短納期・長寿命化を実現
松野金型製作所ではお客さんの製品企画段階から参画し、流動解析などを通じて金型メーカーならではの視点から最適の設計提案・コンサルティングをご提供することができます。それらにより設計変更のリスクを大幅削減し、トライ回数も減らして一発OKを実現したり短納期を実現しながら、金型の長寿命化を実現したりすることができます。結果として大幅なコスト削減を可能にします。

最新設備と最適工程管理で、あらゆるニーズにお応え
設計データに加工情報を付加し、あらゆる情報を自動入力化することで、ノンストップ・ノンミス加工を続けることができるMold720hや、全国3拠点の人と機械を一括管理し、無駄のない工程管理を実現できるM-PROCなど、最新設備と技術者を最適に稼動させるITシステムを開発・導入し、短納期・高品質・低コストを可能にする体制を整備しています。

成形対応、密接なアフターフォローなど、モノづくりをトータルケア
成形機も導入していますから、試作成形から量産成形まで対応可能。独自の新しい加飾成形技術も開発して、モノづくりの最終までサポートすることができます。
金型納品後の修繕、メンテナンスなどのアフターフォローも選任スタッフが責任もって迅速に対応します。

まとめ
松野金型製作所では製品企画の初期段階からお客様とのコンサルティングを行っており、それにより設計変更のリスクを大幅削減しトライ回数も減らすことで短納期、金型の長寿命化、大幅なコスト削減を実現することができます。製作過程でも最新の設備を使用することで短納期・高品質・低コストを可能にしています。またその後の量産成形、金型納品後の修繕、メンテナンスなどのアフターフォローも選任スタッフが責任もって迅速に対応しモノづくりの最終までサポートを任せることかできます。

金型などの試作の計画から製造、その後のサポートまで一貫して任せることができるのが株式会社松野金型製作所にしかない大きな魅力だと思います。

株式会社松野金型製作所

社長　梅田勉

設立年月　昭和50年4月1日

従業員数　30人

資本金　5,000万円

本社所在地　〒841-0202　佐賀県三養基郡基山町長野350-1

本社電話番号　0942-81-7000

営業時間　8:30~18:00

ご挨拶

弊社は現在「金型の総合プロデューサー」としての取り組みに注力しています。
弊社はお客様のご要望の品質、コスト、納期に応じて国内・国外での製造を適切に組み合わせてベストな金型をご提供します。海外からの部品調達や海外での金型製造にあたっては弊社独自の品質管理を実施し量産のサイクルを止めずにお客さんに高品質な金型をご提供します。

また人材の育成にも積極的に取り組んでいます。「金型の総合プロデューサー」には、数百の部品からなる金型の全体像を理解し、それが実際に使用される成形シーンまでを把握することが求められると考えています。これまでの経験を次世代に継承し、製品メーカーや成形メーカーのパートナーとなり得る、金型とそれを用いたモノづくりに精通した人材を育てていきたいと思います。

事業内容

・プラスチック精密金型設計製作
・金属部品の製造

主な生産品

自動車用フロントパネル・ボタン・バッテリー、二色成形品、マグネシウム金型、デジタルカメラ、化粧品ケース・容器、医療機器などの射出成形金型

※射出成形金型とは
材料樹脂をある決まった形状にするため、樹脂を射出注入する金属製の型です。
基本的には、固定側、可動側の二つの金型からなっており、型締めユニットによって開閉されます。

金型はわずか1モデルのために、300点以上もの高精度のパーツを組み込み、作り上げられています。
※金型は簡単に言うと溶かした樹脂を流し込むための「型」です。

そんな金型一つひとつに弊社の最新の加工機と加工技術が駆使され、ミクロンオーダーの精度に対応することができます。

弊社ではさまざまな業種・業態のプラスチック射出成形金型の量産製作を中心に行っています。今では試作、成形、さらには金型以外にもその技術の応用分野を広げています。弊社の金型は普段多く目にする自動車やPC機器、オーディオ、携帯電話などに使われています。また確かな信頼性が要求される光学機器や医療機器などにも弊社の金型が使用されています。生活、ビジネスのあらゆる分野で弊社の金型技術が利用されています。さらに、高精度な金型製造技術を活かした金属部品製造など、弊社のフィールドは限りなく広がっています。

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部品製造

金型メーカーとして培った精度技術を活かして金属部品の製造も承っております。弊社では、牧野フライス製作所5軸加工機D500を初めとして最新鋭の加工機器を備えています。D500はこれまで5軸加工機では不可能と言われていたミクロン単位の精度をワークサイズ450ミリまでの大型加工で保証する最新鋭機器。その1号機がMatsunoに導入されています。

これまで金型製造での精度追求を通じて培った匠の技術を駆使しながら、自動車や航空機エンジン、タービン、もちろん家電などさまざまな分野における金属部品の製造にも対応しています。

試作対応

金型メーカーだからこそ、量産まで見据えた無駄・無理のない試作をご提案・ご提供します。

量産・試作対応

130t、230tの成形機を保有しています。試作から小ロット、量産まで幅広く対応します。

設備・拠点展開

弊社では、常に市場ニーズに応じた設備の革新・導入をはかりながら、首都圏、関西、九州と全国をカバーする拠点ネットワークを通じて、どのようなお客様のご要望にもお応えできる体制を整えています。

・また流動解析MPIシステムや牧野フライス製作所5軸加工機D500を初めとして、設計から、フライス、NC・MC加工機、ワイヤー・放電、測定、成形にいたるあらゆるフェーズにハイスペックな機器をラインアップ。最新ITと組み合わせながら、そのパフォーマンスを最高に発揮しています。

・弊社は首都圏、関西、九州の3拠点展開しており、いかなるご要望にも迅速に対応することができます。

東京事務所　
日本の中心でもあり交通の便もよく高い機動力を誇る東京都に弊社の事務所があります。

大阪工場
また関西の大阪府にもブレーン機能を担う大阪工場があります。
・主要設備　V33-5XB（5軸加工機）、EDGE3（放電加工機）、Crysta-Apex C776 TP200（測定器）

佐賀・基山の本社工場
弊社の本社工場は佐賀にあり広々とした敷地に最新鋭機器を揃えた主力生産基地となっています。
・主要設備　D500（5軸加工機）、V22（マシニングセンタ）、V33（マシニングセンタ）、V55（マシニングセンタ）、V77（マシニングセンタ）

各拠点はオンラインで結ばれ、常にリアルタイムに情報を共有し、稼働状況を全社で把握することが可能になっています。

弊社のスタイル

ソリューションシステム
「一気通貫のモノづくり」
弊社にはモノづくりソリューションを実現するための、さまざまな機能が備わっています。前工程から後工程まで、高品質を安定供給するために万全の体制を整え、一気通貫のモノづくりを実現しています。

拠点ネットワーク
各拠点は常にリアルタイムに結ばれ、よりお客様に近く、より速くそのご要望にお応えする体制を整えています。

MOLD720H
金型工作機械のトップブランドである牧野フライス製作所とMatsunoの技術・知識が共同で開発した一貫システムです。CAD/CAMで作ったデータを基に、作業内容確認や形状確認が各パソコン上で可能となり、従来のような紙によるやりとりが必要ありません。マシニングセンタから放電加工機の完全外段取りを実現し、ハイスピードでノーミスの加工を可能にしています。通常月400～500時間稼動が限界だと言われていた加工の現場が、文字通り24時間・365日、月720時間稼動するようになります。
従来の1.5倍の量、1.5倍のスピードでの加工が可能になります。確実、迅速、精度、ローコストを追求するMatsunoの切り札システムです。

IT革新
ご提供するモノづくりソリューションの基盤となるのが、長年にわたって構築してきた独自のITシステムです。TV会議システムは、金型現物や図面を実際に示しながら打ち合わせや指示を出すことができ、打ち合わせ時間の短縮、正確な情報伝達が可能になります。またネットワークカメラシステムでは、全社・全工場に計15台の高精度カメラを配置。加工現場の進捗実態をリアルタイムにモニター・記録することが可能です。グループウェアシステムは経営トップからの指示や営業、加工現場からの連絡事項、QC活動など各種社内活動の報告、改善提案などさまざまな情報をネットワーク上の端末を通じて双方向にやり取りすることが可能にしました。

入社案内

弊社は人材育成企業です。弊社は人とは価値創造の源泉と考えています。ビジョンや理念を共有しながら同じ目標に向かって邁進できる情熱を持つ若い力こそ次の時代を開拓する源と考えます。だから弊社の人材育成とは実はリーダー育成。旧来の職人を再生産するのではなく、企業人として組織を纏め上げ最高品質のモノづくりを実現するために不断の努力をいとわない、そんな人材を求めています。弊社は情熱と共感こそ何より大事だと考えています。私たちはこんなあなたを求めています。弊社の平均年齢42歳、この業界では若い力が多い企業です。モノづくりの匠の技を大切にしながら、時代の要請に応えうる新しい発想を持った人材を求めています。弊社は文系も、理系もこだわりません。設計、製造、営業と働く分野もさまざまです。経験も問いません。しかし、情熱だけは問います。私たちが求めるのは、やることだらけのMatsunoを引っ張っていってくれる将来のリーダーです。

安心福利厚生
弊社は各種社会保険は完備しています。また退職金制度や退職金共済制度もあります。定年退職後の勤務延長制度も設けています。工場内の安全対策も徹底しています。
また、随時開かれるバーベキュー大会など、社内の交流をはかり、風通しを良くして楽しく安心して働くためのイベントも多いです。働くみんなの安心が弊社の卓越した技術の基盤です。

職種

・設計士　・NCプログラマ　・マシニングオペレータ　・仕上げ職人
・放電、ワイヤーオペレーター　・営業員　・金型設計者、製図補助

株式会社松野金型製作所のこれから

金型づくりは機械化が進みました。しかし、機械任せでは納得のいく金型づくりができないことも、この10年で明らかになりました。誰もが垂直や水平をきっちりと出す。職人は磨きながらも寸法を意識する。そういった、ものづくりの基本中の基本ともいえるプロセスが、実は最後に大きな差となって現れるのです。そして、それこそが日本人の強みでもありました。私たち松野金型製作所は、世界市場を活動のフィールドとしながら、「日本人らしさ」を大切に受け継ぎ、現代社会にマッチした金型製造に邁進していきます。メーカーと一体となってモノづくりのあらゆる課題を解決するソリューションパートナーこそ、弊社の目指す企業像です。